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有很多朋友们都很好奇，模具配件是怎么加工的？有哪些方法可以加工？加工工艺是什么？其实在模具行业一般模具配件加工商都是用几种方法去加工的，加工工艺其实也是大同小异。今天我们就跟随精博模具一起来了解下模具配件加工的方法都是什么吧！
一、模具配件加工一般都是采用以下五种方法方法进行的：
1.磨削加工：磨削平面主要是用铣刀进行磨削。
2.磨削加工：工件表面的磨削主要采用砂轮片来进行。
3.刨削加工：主要是用刨刀对工件表面进行刨削加工。
4.特殊加工：是直接利用电能、化学能等进行特殊加工。
5.数控加工：主要是通过数字化信息对机床进行控制，使被加工零件与刀具产生符合要求的相对运动，从而实现从表面上加工零件。
二、模具配件加工工艺一般是以下三种方法：
1.几何精度轴颈的几何精度(圆度、柱度)，一般应限制在直径公差值的范围内。当几何形状精度要求较高时，可在零件图上单独标明其容许误差。
2.两种表面粗糙度根据工件表面工作部位的不同，可以有不同的表面粗糙度数值，如普通机床的主轴支承和轴颈的表面粗糙度分别为Ra0.160.63um和Ra0.632.5um，随着机床运行速度的提高和精度的提高，对轴类零件表面粗糙度的要求也会越来越低。
3.尺寸精度是轴类零件的主要面，它影响着轴的旋转精度和工作状态。根据使用要求，轴颈的直径精度一般为IT69，精密轴颈可达IT5。定位精度主要是指装配传动件的配合轴颈与装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动表示；根据使用要求，规定高精度轴为0.0010.005mm，一般精度轴为0.010.03mm。除此之外，还需要内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度等。
以上就是模具配件加工厂家为大家分享的模具配件加工的五种加工方法，及三种模具配件加工工艺，希望能够帮助到您，如果您有模具配件需要购买，可以联系我们！
